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制砂機(jī)使用中需要注意哪些事項(xiàng)？
卓強(qiáng)機(jī)械提醒大家在使用制砂機(jī)時(shí)需要注意以下七大要點(diǎn)：

1、檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過(guò)大，小型制砂機(jī)械，電機(jī)過(guò)載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。

2、制砂機(jī)的動(dòng)力是電動(dòng)機(jī)，因此對(duì)電壓、輸電線路的承載有一定要求。下放電極時(shí)和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量，盡量少移動(dòng)電極或不移動(dòng)電機(jī)，采取各種措施預(yù)防電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。

3、嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，當(dāng)制砂機(jī)內(nèi)部進(jìn)入不可破碎的物料時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，小型制砂機(jī)價(jià)格，清除后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

同時(shí)，小型制砂機(jī)廠家，制砂機(jī)不能在里面有物料的時(shí)候啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣會(huì)因?yàn)殡姍C(jī)的啟動(dòng)壓力過(guò)大而燒壞電機(jī)，也許還會(huì)有其他方面的損壞。同時(shí)當(dāng)制砂機(jī)設(shè)備將要結(jié)束工作時(shí)，要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的物料完全清除之后停機(jī)。

4、制砂機(jī)使用的是車用潤(rùn)滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000個(gè)小時(shí)大開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。

5、制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長(zhǎng)度盡可能一致，方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能高效。

6、制砂機(jī)需要定期停機(jī)打開觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部的磨損情況，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同步更換，小型制砂機(jī)，保證耐磨塊重量相同。

7、制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，蕞大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時(shí)后，如果溫度超過(guò)70℃，說(shuō)明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

?人工砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)是什么？

選用干法、濕法、半干法人工砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)：

1）首先決定于機(jī)制砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對(duì)骨料、機(jī)制砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，后采用濕法生產(chǎn)工藝。

2）從制砂機(jī)設(shè)備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、機(jī)制砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，后是濕法。

在制砂機(jī)制砂的干法生產(chǎn)工藝中，對(duì)成品機(jī)制砂加濕拌合處理，能夠使機(jī)制砂石含水率達(dá)到飽和面干狀態(tài)，有利于后續(xù)混凝土拌合用水量的控制，同時(shí)能夠減少運(yùn)輸過(guò)程中離析和揚(yáng)塵。

用于判定機(jī)制砂中粒徑小于0.075mm顆粒含量主要是泥土，還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的指標(biāo)。機(jī)制砂亞甲藍(lán)值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下為好。

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